* HeatFlux Sensor －燃煤电厂锅炉结焦监测系统(续) *
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众所周知，目前广泛使用的厌氧燃烧技术（尤其是低氮燃烧技术），会加重炉墙的腐蚀情况。当低氮火焰延伸，且接触到水冷壁时，该局域气体的含碳量是相当惊人的高。这部分碳将会寻找氧来完成其氧化作用 , 因此该碳将吸引和占有在炉灰 / 渣层里的氧化钢的氧。使钢化合物熔点大致从 2500 ° F 下降到 1500 ° F 附近。因为锅炉的局部温度高于此，你会发现灰层熔化和热流量迅速上升。
Q Technologies 的 FluxSensor 系统能够实时鉴别炉渣熔化的情况，且反映炉膛内腐蚀区长期腐蚀状态倾向。如果把握了这些信息，电厂操作人员就能够通过改变燃烧状况来减少或者消除该区域的腐蚀，从而延长炉管生命，大大地提高电厂的可靠性。
* HeatFlux Sensor 与 同类产品的比较 *
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现在某些公司采用直接嵌入式传感器来探测这种腐蚀状况，但是由于这种技术需对水冷壁进行特殊处理，即将炉膛中某特殊区域的水冷壁裁切一段，在其内镶入一对冗余的热电偶，再将此加工后的水冷壁焊回原处。由于该技术的特殊性，不可能在锅炉内大量安装这种传感器（一般每台锅炉仅安装 16 ～ 24 个传感器），因此不能对整个炉膛的结焦、腐蚀情况提供全面的数据，并却安装维护技术要求较高，费用极为昂贵。
而 Q Technologies 的 FluxSensor 系统，采用了非直接嵌入式技术， 在当实际应用设计中，可以将 HeatFlux Sensor 高度有效地布置在炉墙上。以 600 MW 锅炉为例，通常需安装 96 对！ 因为本系统可提供的大量的数据点，能够创建一张十分有益的炉墙积灰的实时图。整个炉墙积灰信息可在数秒内更新。
另外， 某些公司采用的直接嵌入式传感器，由于技术特点的局限，温差信号范围在 1 ～ 2 ℃，而 Q Technologies 的 FluxSensor 应用了其最新的专利技术， 温差信号范围可达 4 ～ 5 ℃。这样给炉膛结焦测量与炉管的腐蚀预测的正确性提供了充分与必要的先决条件。
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